客户现承接了三星的空调压缩机部件，需要实现压缩机壳体和吸气铜管的焊接。他们使用现有的焊机焊接时遇到的问题是：

不符合客户要求，客户不接受原有的钎焊工艺；环保不达标，焊接完成后需清洗钎焊缝，排污压力大；焊接效率太低，钎焊费时费力；焊接成本较高，有钎料和乙炔气体消耗；焊接后的垂直度和位置度有偏差；

苏州安嘉根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案。给客户量身定制的一款焊接压缩机壳体和吸气铜管的自动点焊机。

这款自动点焊机全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源；通过指导客户将铜管需墩出凸筋，再与钢制壳体焊接，完全满足“三星”压缩机的工艺要求；

并且可以节约人工成本，效率高：通过中频逆变直流焊机的凸焊验证，铜管墩出凸筋即可与壳体焊接，焊缝母材本身产生熔合，不需要再另外清洗焊缝；

同时自动点焊机采用电阻环凸焊，将原本铜管与壳体焊接的节拍提升至4.5秒，比原有钎焊工艺提升80%；电阻热完成焊接，通过超大电流通过工件的接触区域，将铜管和壳体达到塑性状态形成连接，无需外部添加钎料和加热；专用电极和治具，将壳体固定在下治具，铜管固定在上电极，调整好同心度后，既能保证焊接后的垂直度，双能满足产品的位置度。

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