客户是一家钣金产品制造的股份制企业,产品主要网络机柜,服务器机柜,电信户外柜等,需要机柜门板加强筋的电阻焊,对焊点的外观、强度和一致性要求非常高。客户产品种类较多,焊接工序的上道折弯及下道组装已完成自动化升级,焊接工序一直为客户的瓶颈工序,客户一直想寻求一个好的自动点焊机来解决目前所困扰的问题。
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案。给客户量身定制的一款焊接机柜门板的自动点焊机。
这款自动点焊机采用流水线与焊接设备联动的,解决一个人完成上料下料及工件装夹的动作,工站自动完成全部焊接点的焊接,人员利用率最大化,生产效率最大化,实现了工件一次装夹,全自动焊接。
设备自身自动走位,自动焊接,保证工件加强筋,同时对上下电极反复设计和论证,解决电极修磨及成本问题,保证了钣金件焊后平整无痕,无须打磨,节省人工成本及电极使用成本。
而且设备采用我司自主研发的控制系统,具备气压超限自动报警,故障自诊断,出厂前进行老化测试,保证设备出厂的稳定性;由于采用储能焊接电源,焊接时间再17ms以内,所以工件焊接点变色极小,也解决了焊接镀锌板时外观面锌层遭到破坏的问题。
同时采用同于常规通讯协议设计制作设备控制程序,同时开放控制端口,使外部控制系统可与我们的设备进行信息交互,实现客户工厂整理设备的自动化通讯,保证外部控制端口开放。
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