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0521-06
电阻点焊机焊接铜合金的方法 电阻点焊机焊接时，铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。
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0521-06
电阻点焊机焊接时为什么会产生飞溅？ 电阻点焊机焊接时产生飞溅的实质是溶核金属液体的喷出，和焊接压力与焊接热量不匹配有关，一般来说焊接压力过小、压力最大值与电流最大值不同步、焊接电流过大、焊接时间过长都会导致飞溅。
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0421-06
电阻点焊机的缓升和缓降怎样调? 电阻点焊机电流缓升缓降时间，可以使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。
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0421-06
电阻点焊机焊接遇到飞溅、焊不牢原因有那些? 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域生产的电阻热进行焊接的方法称之为电阻焊，电阻点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料，易于实现自动化生产等特点。
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0321-06
电阻点焊机使用恒压恒功率须知 电阻点焊机电极两端均采用单端绝缘的方式，这或许是墨守陈规，然而却有着很大的道理在里面，最近将电极两端均绝缘后测试。
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0321-06
电阻点焊机焊接过程热膨胀变形分析 电阻点焊机焊接区金属热膨胀变形受焊接区温度分布电极的约束以及工件其它部位的约束条件(简称工件约束条件)的影响它导致焊接区导电条件的变化直接影响点焊过程的熔核形成同时这一现象也被用来促进点焊质量的稳定。
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0221-06
接触电阻对电阻点焊机焊接影响 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率，电阻点焊机接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成
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0221-06
电阻点焊机焊接三要素的影响 电阻点焊机电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和次级回路阻抗变化。
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0121-06
电阻点焊机热平衡及散热 电阻点焊机点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2其中：Q1—形成熔核的热量、Q2—损失的热量。
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0121-06
电阻点焊机热的产出及影响因素 电阻点焊机点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）这个公式中：Q—产生的热量（J）、I—焊接电流（A）、R—电极间电阻（欧姆）、t—焊接时间（s）。下面小编讲解一下热的产出及影响因素 ：
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由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】
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