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双工位卡箍自动焊接机

双工位卡箍自动焊接机实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，采用博士配合研华工控机整套控制系统，自动脱料结构，品质自控系统。具有成品率高、效率快、降低工人动劳强度、品质自控保证废料不流出功能、焊接数据可追溯等特点。

订购热线：400-8333-566

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双工位卡箍自动焊接机

双工位卡箍自动焊接机实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，采用博士配合研华工控机整套控制系统，自动脱料结构，品质自控系统。具有成品率高、效率快、降低工人动劳强度、品质自控保证废料不流出功能、焊接数据可追溯等特点。具有优势如下:

01成品率高

焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，因双头单电源实现同时下压逐次放电，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，大大提高生产效率;

02解决工件上件问题，降低人工劳动强度

电动扳手自动拧紧螺丝，工装可保证卡带卡块的平行，工装自动固定到设备上，人工只需要放置工件到工装固定槽上即可。人工劳动强度降低，上料和下料可由一个工人完成;

03设备稳定性高，数据可追溯

设备采用核心部件全部进口配置，设备焊接电源采用博士品牌配合研华工控机并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

04解决焊接完成后脱料难的问题

我们工站采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，人工只需要在盛料台上取焊接完成后的工件即可，解决导轨焊接脱料难的问题;

05提高了生产效率，保证不会废料流出

设备高度智能化，可以自动识别工件是否放置，治具是否到位，焊接质量是否合格以及所有参数可导出，可反查出错设备自动报警并和废料系统对接，对比，保证不会出现废料流出的情况;

双工位卡箍自动焊接机项目介绍

双工位卡箍自动焊接机是苏州安嘉根据客户要求研制的双工位自动焊机，实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，采用博士配合研华工控机整套控制系统，自动脱料结构，品质自控系统。具有成品率高、效率快、降低工人动劳强度、品质自控保证废料不流出功能、焊接数据可追溯等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

WT公司是中国北方卡箍最大优秀生产商，也是卡箍行业的龙头企业，供应世界各大汽车厂。现需要采用双工位卡箍自动焊接机，原焊接设备有如下问题：

1、焊接产品规格多、兼容性差：每次更换产品时都需要拆卸工装和电极，不能兼容;

2、良品率：焊接时出现漏焊的问题多，严重影响产品品质;

3、没实现智能流水作业，生产效率低、员工抱怨多：工件种类多，每次更换产品都需要更换焊接工装，调整时间长，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困难，员工抱怨多，生产效率低;

以上三点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用双工位转台工作站方式;

2.不同规格产品可以在一个工站上生产，只需要更换工装就行，更换工装时间小于十五分钟;

3.设备节拍：15S/pcs;

4.解决卡带固定，卡块固定，螺栓固定定位等一系列问题;

5.成品率需达到99.99%;

6.产能由原来每班的1200件提升到目前的每班3500件;

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，实现一站双工位同时生产，专用上料夹紧工装，采用博士配合研华工控机整套控制系统，自动脱料结构，品质自控系统;

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在WT原来的基础上优化选出的机型： ADB-160同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，并都采用特制结构加转台，可一台焊接设备，焊接和主管平行，焊接的同时另一个工位可以进行组装，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，提高焊接效率；;

3.整体设备的优势:

1）成品率高:焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，因双头单电源实现同时下压逐次放电，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，大大提高生产效率;

2）解决工件上件问题，降低人工劳动强度:电动扳手自动拧紧螺丝，工装可保证卡带卡块的平行，工装自动固定到设备上，人工只需要放置工件到工装固定槽上即可。人工劳动强度降低，上料和下料可由一个工人完成；

3）设备稳定性高，数据可追溯:设备采用核心部件全部进口配置，设备焊接电源采用博士品牌配合研华工控机并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

4）解决焊接完成后脱料难的问题::我们工站采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，人工只需要在盛料台上取焊接完成后的工件即可，解决导轨焊接脱料难的问题;

5）提高了生产效率，保证不会废料流出:设备高度智能化，可以自动识别工件是否放置，治具是否到位，焊接质量是否合格以及所有参数可导出，可反查出错设备自动报警并和废料系统对接，对比，保证不会出现废料流出的情况；