苏州FLX垫片技术有限公司,是密封产品供应商,在全球15个国家设有37个工厂,美国FLX从1871年开始生产密封产品,在缠绕垫片方面一直处于重要地位,产品类别包括密封垫片、金属缠绕垫片、带内环密封垫片、非金属平垫片、金属齿形垫片等的研发和生产;现有不锈钢垫片项目国产化时遇到的问题是:
焊接品质不达标:现有TIG焊接后X光检测有裂纹和气孔,不良率为25%;
效率太低,满足不了产能需求:现场为人工TIG焊接,单件焊接时间超过15秒;
焊接成本太高:人工和耗材的成本合计超过预算的30%;
不符合环保和安规要求:现场强弧光和烟尘造成污染严重;
以上四点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、样件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的伺服闪光对焊机打样测试,并做小批量验证,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为UNS-125伺服闪光对焊专机;
3、设备的稳定性:我司自主研发的变频闪光焊机控制系统和伺服顶煅机构,"各元器件采用知名品牌";
4、设备特点优势:
1)成品率高,确保焊后无气孔和裂纹:我们选择的UNS-125伺服闪光对焊机,通过自主研发的变频闪光焊机控制系统和伺服顶煅机构,将极短时间内将金属垫片加热到塑性状态,通过极大的顶煅力将其对接在一起,确保熔合后不产生气孔和裂纹,焊接成品率达到99.9%;
2)节拍快,效率高,单件5秒以内:极大提升了节拍,通过人工放置、自动夹紧及烧化焊接,极大的缩短了总体焊接时间,将节拍控制在单件5秒以内,效率是原来的基础上提高了300%;
3)生产成本低,比原有直降40%:生产成本低,比原有直降40%,比现有生产成本降低了40%;
4)达到环保要求:本设备无强弧光和大量烟雾产生,由于是工件本身电阻发热熔化,仅有闪光烧化,且设备配置外罩,将通风口引出至除烟通道,确保设备无烟雾泄出。