TX有限公司,是较早从事汽车配件的生产企业,以中重型货运汽车配件为主导产品,产品有传动轴吊架总成、制动系列分泵、橡胶制品、油封、反作用杆等,现需要Q235板材的底桥法兰的闭环焊接,板材厚为20MM,厚为50MM,截面积为1000平方,遇到的问题是:
焊接效率特别低:目前设备是手工弧焊,需要打破口,需要手工焊几道才能完成一个焊缝;
成品率低,焊缝强度不达标:由于人工焊接,焊接质量不可控,做检测焊缝总是有焊渣及气孔;
以上两点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
TX在2019年5月25日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、不能再用手工弧焊,焊接之前勿需开坡口;
2、焊接过程设备本身能监控焊接质量,焊接强度需要达到他们的要求;
3、焊接效率要求在原有的基础上提高30%;
4、成品率要在原有的基础上提高60%;
5、解决焊接不稳定问题;
根据客户所提的要求,普通标准手工弧焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的闪光对焊机打样测试,经过双方7天的来回测试并做好探伤检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为AUBS-450KVA的闪光对焊机;
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置";
4、设备性能特点:
1)我们选择的闪光对焊机,焊缝一次对焊成型,焊接之前不需要开坡
口,勿需填加焊丝焊接,节约了开坡口需要的人工和焊材成本;
2)焊缝稳定,强度高,可达到母材强度,焊后探伤检测不再有焊渣及气
孔,保证了焊接质量,焊接过程设备本身能监控焊接质量;
3)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。
4)焊接效率在原有基础上可提高40%;
5)成品率高,达到了99.99%以上。
5、交货期:35个工作日。