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电容储能式点凸焊机DR-15000
产品名称：电容储能点凸焊机
设备应用：可焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接，也可焊高强度钢、热成型钢点焊和螺母凸焊，具有焊接强度高、焊点美观特点
产品型号：ADR-15000（中压）
额定容量：60KVA
外接电源：380V/3φ/50HZ
最大初级电流：90A
最大短路电流：100KA
额定负载率：50%
焊接气缸：φ200*150
最大工作压力：15000N
冷却水消耗量：8L/MIN
设备应用：可焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接，也可焊高强度钢、热成型钢点焊和螺母凸焊，具有焊接强度高、焊点美观特点
产品型号：ADR-15000（中压）
额定容量：60KVA
外接电源：380V/3φ/50HZ
最大初级电流：90A
最大短路电流：100KA
额定负载率：50%
焊接气缸：φ200*150
最大工作压力：15000N
冷却水消耗量：8L/MIN
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电容储能式点凸焊机
电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能点凸焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。
主要特点如下：
由于储能焊机的原理是先通过一个小功率的变压器对电容进行充电再通过大功率的阻焊变压器对工件进行放电，因此它不易受电网的波动的影响，且由于充电功率小，对电网的冲击相对于同样的焊接能力的交流点焊机和次级整流点焊机要小的多。
由于放电时间不到20ms,零件的产生的电阻热还传导扩散，焊接过程已经完成，开始冷却，因此被焊零件的变形、变色均可减至最小。
由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。
由于放电时间极短，长时间使用不会产生过热，储能焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷。
储能焊机的应用：
储能点焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，主要用于焊接有色金属，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。被广泛应用在工业生产和制造业领域，如：建筑、汽车、五金、家具、家用电器、家庭厨具、金属器皿、摩托配件、电镀业、玩具、灯饰、及微电子、眼镜等行业。
储能凸焊机还是汽车制造行业高强度钢、热成型钢点焊和螺母凸焊强度高和可靠的焊接方式。
LW机柜门自动焊接流水线定制项目介绍
苏州LW股份有限公司,是一家钣金产品制造的股份制企业,产品主要网络机柜,服务器机柜,电信户外柜等,需要机柜门板加强筋的电阻焊,对焊点的外观强度和一致性要求常高。客户产品利类较多,焊接工序的上道折弯及下道组装已完成自动化升级,焊接工序一直为客户的瓶颈工序,客户一直想寻求一个好的焊接自动化方案来解决目前所困扰的问题,遇到的问题是：
1、目前设备采用单项交流阻焊电源,功率大,对电网冲击大、能耗高;
2、焊点外观面不平整,需要打磨才能进行喷涂,而且目前环保对打磨车间要求很高,打磨工序变成了生产工序中瓶颈工序之一;
3、焊接效率低,焊接需要首先采用工装定位后固定加强筋点焊,再对整个工件进行焊接点焊,焊接效率太低而且焊接工件应力无法释放,焊接完成后工件变大,需要再次校平;
4、单工位操作,无法与上道工序的自动折弯及下道自动组装进行联动,设备利用率低。
以上四点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
LW根据产品特点和过往经验,和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
1、焊接后单面要求平整,焊后无须打磨、直接喷涂后看不到焊点痕迹；
2、焊点做破坏试验要求毎个焊接点必须有融核；
3、焊接效率要求在原有的基础上提高50%；
4、节能、对电网电压无冲击影响；
5、可与上下游自动化设备进行衔接；
根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的储能焊机打样测试,经过双方10天的来回测试并做好拉拔检测及探讨,基本确定好焊接参数；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADR-15000机柜门板自动焊接流水线；
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置
4、设备优势特点:
1)提高焊接效率:采用流水线与焊接设备联动的,解决一个人完成上料下料及工件装夹的动作,工站自动完成全部焊接点的焊接,提高人员利用率,提高生产效率,实现了工件一次装夹,全自动焊接；
2)实现单面无痕:采用自动走位,自动焊接,保证工件加强筋,同时对上下电极反复设计和论证,解决电极修磨及成本问题,保证了钣金件焊后平整无痕
,无须打磨,节省人工成本及电极使用成本
3)节能:采用了电容储能设备,对电网冲击极小,节能90%以上
4)设备的稳定性:设备采用我司自主研发的控制系统,具备气压超限自动报警,故障自诊断,出厂老化测试,保证设备出厂的稳定性
5)焊接点无变色:由于采用储能焊接电源,焊接时间再17ms以内,所以工件焊接点变色极小,也解决了焊接镀锌板时外观面锌层遭到破坏的问题;
6)设备通讯开放:我们采用同于常规通讯协议设计制作设备控制程序,同时开放控制端口,使外部控制系统可与我们的设备进行信息交互,实现客户工厂整理设备的自动化通讯,保证外部控制端口开放。
7)交货期:25个工作日。
5、项目整体工序图:
安嘉把上述技术方案、细节和w充分讨论,双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们专业的技术及细致服务得到了客户信任,并于2019年8月13日与LW公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃25个工作日过去,LW定制型机柜门板自动焊接流水线经过老化试验总算完工了,我们专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
LW公司对该机柜门板自动焊接流水线实际生产和焊接效果非常满意,帮他们提高了生产效率、节省了人工、不再打磨,还节能90%,得到了他们的高度认可和好评!
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。
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