MYJS公司, 前期主要做空调厨卫的配件、冲压件等, 2020年初客户接到了本田大量的订单,焊接安全带座椅卡扣,牢固度要求极高,客户从3月初开始一直在进行工艺测试改进,一直达不到主机厂要求,现场焊接测试牢固度可以达到15000N顶推力,经过一段时间搁置,交货时抽检顶推力衰减到9000N以下,而且外观很丑, 整个外观被烧的乌黑。客户材料为高强度钢:SPFH590,M10螺栓为高强钢镀锌螺栓,焊接难度可想而知,原有的设备焊接现有如下问题:
1、焊接牢固不达标:高强钢螺栓工艺特殊,顶推力无法达到要求;
2、焊接稳定性差:就算现场焊接达到,但成品放一段时间又达不到,顶推力在5000-12000N浮动变化,客户出货标准在11000N以上;
3、牢度外观差:焊点发黑严重,放置时间久了,就锈迹斑斑;
以上三点一直找不到解决的办法,非常头痛!
直接在2020年5月16日通过朋友介绍找到我们,当天下午直接带着样品来我司进行试样,并提出如下要求:
1、焊接完成后顶推力在12000N以上,扭力在130N·M以上;
2、外观漂亮,工件表面不能被烧黑,飞溅少;
3、稳定性要好,焊后顶推力没有大范围衰减,抽检时100%达标;
根据客户所提的要求,普通的点焊机根本实现不了,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:使用储能凸焊机焊接,外观漂亮,顶推力达15000N左右;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率, 最后确认为ADR-10000J;
3、设备的稳定性好:我司采用核心部件全部"进口配置";
4、设备优势:
1)保证焊接强度:通过在我公司电容储能式焊机的验证,完全满足安全带座椅卡扣高强钢螺栓的焊接强度要求,每个顶推力都达15000N左右,扭力达130N·M以上,放再久牢度不变;
2)产品美观,飞溅少,无挤出物,无需回牙:通过3D模拟出最大的电极接触面,在有限的空间内最大可能的增大导电面积,实现电流的输入和热量的散出,满足产品的表面美观,飞贱很少,无需回牙,同时降低了电极的消耗;
3)保证精度尺寸:通过3D设计软件分析模拟,保证工件的全部基准需求,匹配图纸尺寸满足产品的公差范围,并专门定制了相应电极夹具,确保焊后产品精度不偏移;
4)焊接点变色极小,不发黑:由于采用储能焊接电源,大电流瞬间放电焊接,所以工件焊接点变色极小,不发黑;
5)节能降本:电容储能电源是现有点焊设备中动力需求最低,我们采用新技术即恒流充电方式,降低峰值电流,在保证充电速度的前提下将能耗控制在最低;并预设了分时控制端口,确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加;总体节能60%以上;
4、交货期:15个工作日交货。