二、客户对设备要求高

宁波SL根据其客户建议和测试的案例，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、满足阿普拉斯焊的要求，推荐合理机型；

2、焊接后强度达到图纸要求，凸筋均可拉穿母材；

3、焊接后侧板表面平整，焊后无须打磨；

4、侧板焊接后不需回牙，小支架的螺牙不能损伤和挤出物；

5、侧板焊接后各尺寸必需满足图纸要求，过检具全检；

6、同时满足三种不同规格产品的互换；

7、需要将焊接效率提升50%，达到节拍13秒/件;

8、整机满足德资主机厂的安规需求；

9、整机能耗控制在现场设备的60%，而且具备分时控制功能，以满足未来四条整线投产时在工厂动力负荷之内；

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制座椅侧板专用凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1.机型推荐精准：此产品符合阿普拉斯焊的窄边凸筋特点，需要用硬规范焊接，用电容储能式焊机为最佳方案，功率选定为ADR-30000储能凸焊机；

2、保证焊接强度：通过在我公司电容储能式焊机的验证，完全满足侧板凸筋的焊接强度要求，均可拉穿母材；

3.无需打磨、产品美观：通过3D模拟出最大的电极接触面，在有限的空间内最大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，无需打磨，同时降低了电极的消耗；

4.焊接后无需回牙：通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质；

5.尺寸保证：通过3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，能顺利通过检具，确保焊后产品尺寸达到图纸要求；

6.夹具互换性好：实现不同侧板夹具的互换，在夹具底板通过定位销和夹紧机构实现快速换装，通过气水快插接头保证快换实现，传感器线和控制线采用航插形式实快速插拔，实现夹具在1分30秒内快速切换；

7.提升效率：采用双工位，左右平移的方式，减少装夹次数，增大焊机的利用率，提升焊接效率，将节拍控制在13秒以内；

8.安全需求：采用双手按制、光栅和铝合金围栏保护操作者；焊机增加位移传感器检测工件到位及焊后的熔深检测；焊机配置缺相及网压检测，焊机配置气压开关检测、水压检测，确保设备在正常条件下启动工作；焊机配置变压器超温检测及电流超限检测，确保设备的安全稳定的输出；

9.节能降本：电容储能电源是现有点焊设备中动力需求最低，我们采用新技术即恒流充电方式，降低峰值电流，在保证充电速度的前提下将能耗控制在最低；并预设了分时控制端口，确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加；总体节能60%以上；

安嘉把上述技术方案、细节和SL充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑全面并帮客户解决了问题，并于2019年6月1日与SL公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，SL定制型座椅侧板自动专用凸焊机经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SL公司对座椅侧板自动专用凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们满足了产品强度需求、提升焊接品质、提高了生产效率、还节能60%，得到了他们的高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。

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