中频点焊机故障出现时并非偶然情况，在发生之前总会有预兆，当积累到一定程度时就会产生故障问题，目前检查点焊系统故障的方法是逻辑分析逐步逼近断，此法的基本思路是综合分析，条件判断、即维修人员提供观察、听、触摸和简单的测试以及对焊接系统的理解，凭借经验来判断故障发生地点及原因，当焊接系统出现故障时，故障根源有很多可能，也可采用肉眼观察、触摸、听等常规分析方法，但是此法适合有多年机械操作并具备较强的分析能力的技工，然后将可能出现的故障原因列表，然后根据先易后难原则逐步进行逻辑判断，最终找出故障点和引起故障的具体原因。

     常规方法可分为：

     首先了解机械部件，当某台设备出现问题，首先要了解其工作系统并熟悉相关的技术报告，了解焊缝的工作原理，明白各部件元件的基本结构在系统中的具体功能，记录相关数据如：工作压力、速度、水流量、热循环时间并能够在工作状态中找出故障原因所在。

     询问操作人员该设备的具体情况，如是否出现机身过热、噪音过大、交流器是否出现吸合不实、工作速度是否缓慢、启动时是否有不正常的吱吱声响、编程系统是否异常等。

     用手触摸油管、高压油管有无软化、破损。泄露、检查内部各接线头及各零件螺钉有无松动。

     在中频点焊机的维修实践中总结出来的是：应该注意焊接质量的控制。一般的中频点焊机的焊接电流能够达到7000A左右，对于低强度的板件都可以进行焊接。但是对于一些超高强度钢，焊接电流可能要达到10000A以上，否则焊点不能保证足够的强度。因为从外观看不出来板件是否焊好，在点焊之前，要找相同的材料进行试焊。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时间三个参数，然后进行破坏性试验来验证是否达到焊接强度。

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