在中频点焊机点焊过程中，焊接电流流过焊件时所产生的热量，只有一小部分用于生成熔核，大部分热量则是通过上、下电极的强烈传导而散失，少部分则由焊件金属自身失掉，电极引起的散热作用在焊接薄板时最为明显。

对缝焊、凸焊和对焊而言，缝焊电极的工作特点基本与点焊电极相似，缝焊时的焊接电流和电极力一般比点焊大，因此，缝焊电极工作面的电流密度和电极压强通常比点焊高，由于缝焊电极的冷却条件比点焊差，焊接产生的热量不易散失，所以缝焊电极的变形、亚溃和粘附现象要比点焊严重。

凸焊和对焊电极除了传输焊接电流和焊接压力外，还对焊件起定位、夹具或成型模的作用，对焊电极在夹持焊件时，如果夹紧力不足，焊件在顶锻时会与电极发生相对滑动，使焊件顶锻变形不足，并造成焊件表面的划伤，此外，焊件对电极的磨损也比点焊严重，因此，对焊电极常用较高硬度的铜合金或粉末冶金材料制造，以抵抗高夹紧力引起的电极变形和焊接过程中出现的磨损，以保证焊件的对中与焊接头质量。

电极应满足以下几种条件:

1、较高的电导率和热导率，以延长电极的使用寿命，改善焊件表面受热状况。

2、有一定的高温强度和硬度，具有良好的抗变形和抗磨损能力。

3、高温下与焊件形成合金的倾向小，物理性能稳定，不易粘附。

4、材料成本低，加工方便，变形或磨损后便于更换。

5、综合性能考量。电极材料主要是铜和铜合金，或钨、钼等。

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