自动闪光对焊机通常采用有闭环反馈控制的液压系统，应控制焊接电流、位移量、顶锻力及焊接时间等参数间的匹配，以保证焊接质量。控制力的传感器，一般可选用压电晶体，串接在油缸的进口处，将测得的压力差送到侍服阀中进行校正。

控制预热量、闪光量及顶锻量的传感器，一般选用电位计或差动变压器，点电位差计的线性度比差动变压器要好，也可采用每一程序不同的电流强度对各程序进行反馈控制，预热过程中，液压系统要能控制焊件接触时的压力及拉开的距离，顶锻量是由焊接加热情况和加压机构的顶锻时间及顶锻力来决定的，如果未能达到规定的顶锻留量，说明系统的顶锻力或加热量选择不当，除此之外，尚需注意以下事项：

1、应按设备的最大顶锻力来考虑自动闪光对焊机的机架刚性，因为机器的变形会影响焊接质量，甚至会使焊缝开裂。

2、可用增大顶锻力并加大油缸进、出口孔径，来减少达到额定顶锻量情况下所需要时间，控制顶端速度。

3、次级整流式对焊机因有磁化问题，应多采用非磁性材料。

4、在自动闪光对焊机的焊接回路中不应有磁性材料，特别是运动机构部分不应因磁化而影响运动精度。

5、焊接回路部分的绝缘材料不宜太厚，因当承受的夹紧力、顶锻力释放后，绝缘板的弹性变形也会影响焊接质量，只个问题在其它类型的自动对焊机中，同样应引起注意和重视。

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