尾气处理传感器座云顶集团7610官方网站是苏州安嘉根据客户要求研制的全自动云顶集团7610官方网站，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。具有焊接效率高、成品率高、焊后无飞溅牢度强，易操作、省人工等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

XS公司，是日本全资企业主要产品是特种工程机械。在行业内享有很高的名望，在国内工程车也有一定的领域。现有尾气处理DPF传感器座需要焊接生产线，原有的点焊机有以下问题：

焊接效率低，人员抱怨多：工件上需要焊接1到3个传感器座，且工件大又重，人员的操作带来许多不方便，人员抱怨多，效率很低。

焊接品质不稳定，成品率：工件本身比较大，焊接时需要很大的能量，原来的焊机焊后有的焊牢，有的就焊不稳，成品率低。

焊后飞溅多，外观不达标：因为焊接时需要很大的电流，所以惠造成工件外观很差，容易有毛刺飞溅等。

二、客户对设备要求高

XS在2019年3月23日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊线：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基础上提高50%；

2、外观合格率要在原有的基础上提高70%；

3、解决焊接不稳定问题；

4、原有的需要人工作业，需要实现全自动。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制尾气处理传感器座全自动云顶集团7610官方网站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节。

根据以上要求，我们基本确定了方案，整线自动上下料，实现整线自动化操作，自动焊接，自动检测品质，整线只需1人在线操作，实现了人工智能化。

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方4天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-640；

3、设备的稳定高：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、云顶集团7610官方网站优势：

1）整线柔性设计，节省人工，效率高 ：根据客户要求，整线自动上下料，自动焊接，自动品质检测，中间不需要人员介入，减少了人为因素造成的焊接不稳定，实现了1人1焊线或者1人多焊线管理，效率比原来提高了60%；

2）工艺革新，易操作：使用凸焊工艺，使得生产中更加的稳定和快捷；中间换产一键切换，易操作，普通工人即可，无需技工；

3）焊后外观美观，牢度强，成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，全线自动化，减少人为因素造成焊接不稳定，焊后无飞溅，外观美观牢度强，合格率达到99.99%以上。

5、交货期：90个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和XS一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年4月14日与TT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃90个工作日过去，XS定制型尾气处理传感器座全自动云顶集团7610官方网站经过老化试验完工了，我们专业的技术工程师在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。XS公司对该尾气处理传感器座全自动云顶集团7610官方网站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。