20世纪90年代，TOX铆接技术出现。该技术可以利用简单的圆锥凸模将被连接件压入凹模，使凹模内的材 料向外流动，从而产生一个既无棱又无毛刺的圆点连接点，即TOX圆点。

   TOX铆接技术具有如下优势：

   (1)工作环境好，铆接过程采用机械成型，无噪声，无污染，对员工不造成负面影响;  

   (2)自动化程度高，可以同时连接一个点或多个点，还可对连接强度进行无损检测，对连接质量进行无损评估，并可引入自动线;  

   (3)TOX铆接单点连接的静态连接强度为点焊的70%，双点连接(可以在一道工序内加工形成)的静态连接强度与点焊相等，疲劳连接强度比点焊高，连接的承载能力与受载方向无关，而且连接在受剪切和受拉力作用时的承载性能相同;

   (4)产品质量好，可以采用模具，零件连接处无毛刺，外观美观，变形几率非常低;

   (5)能耗低，较节能，无环境污染;

   (6)防腐性能优于点焊，无镀层材料的锈蚀。

   随着TOX铆接技术日益成熟，该技术在空调制造业的应用开始增多，并逐渐取代传统的电阻焊方法应用于底盘、后板等组件连接生产中。

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