凸焊机的凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。它可以代替点焊将小零件互相焊接或将小零件焊到大件上。

凸焊的优点：

1}在焊机的一个焊接循环内科同时焊接多个焊点，一次能焊多少个焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

2) 由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

3) 凸焊点的位置比点焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比电焊焊点小。

4) 由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的痕迹。

5) 凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比点焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。

6) 由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。

7) 凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（达6:1）的零件。

凸焊的缺点：

1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序。

2）在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各个焊点质量均匀一致。

3）同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应用有较高的随动性。

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