优质的闪光对焊机接头是由合理的焊接工艺参数保证。合理焊接工艺参数不仅可以保证低碳钢工件获得高质量的接头，而且使某些可焊接性较差的金属工件也能获得满意的接头质量。    

  1、焊接电压和电流。    

     适当的焊接电流是激发闪光和保持闪光过程稳定的必要条件，通常用电流密度（通过单位对接面的电流）表示焊接规范的强弱。闪光焊焊接电流密度通常为 10-25 安培/毫米2 。   

   2、烧化速度、送进速度。   

     闪光焊的烧化速度由焊接电流密度、预热程度及工件的化学成分等因素确定。闪光焊接时热量在两工件的接触面产生，工件的温度随着闪光时间的增加而上升，烧化速度随着工件温度的上升而增加。   

  3、烧化留量。   

     烧化留量是工件闪光喷射时所损失的长度。工件闪光对焊时必须考虑这种烧化损失，以保证焊后的工件长度符合设计要求。确定烧化留量大小的根据是：此留量必须足以保证烧化（闪光）过程结束时，能在两焊件的全部端面上产生均匀的加热，其加热程度应当是顶锻时容易产生塑性变形，而获得优质的接头。

  4、顶锻留量。   

     顶锻留量是指顶锻过程中，工件的缩短   

  （ 1 ）必须使熔化金属和金属氧化物全部被排挤到工件表面。  

  （ 2 ）必须使两接触面在整个截面上达到金属与金属的紧密接触。    

   5、顶锻速度。   

      闪光对焊时，一般希望顶锻速度尽可能大一些，以便将熔化的金属在凝固前充分排挤出去，并在金属有良好塑性时豁口的最佳顶锻。  

   6、伸出长度。  

      伸出长度是指工件从夹具钳口（导体）中突出来的长度。工件装卡完成后，两导体之间的距离为总伸出长度，其值为两工件伸出长度之和。

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