闪光对焊机对焊高碳钢时，因材料半熔化区宽，顶锻时熔化金属不易从半熔化晶粒间隙中挤出对口之外，顶锻结束冷却中则易出现对口区的疏松组织，有时分布在对口附近2mm范围内，高碳轴承钢闪光对焊时，对口近缝区也有疏松组织出现，疏松使接头的力学性能恶化，有时发展成裂纹。

高碳钢、低合金钢闪光时焊接头硬度分布差别很大，因对焊加热消除原材料冷作硬化，焊接区硬度有所降低，但其它都很少变化，低合金钢接头中对口处一狭条为碳和合金成分烧损的低硬度区，此区左右金属则因淬火硬度很高，钢轨对焊时，因含碳高而形成高硬度淬火区，甚至形成淬火裂纹。

钢材在闪光对焊时，可能出现脆性组织，接头硬度分布不均匀，承载时出现脆断失效现象，因此对这类脆断现象应十分重视。

对焊接头热影响区脆化，与该区金属的高速加热、冷却有关，由于热循环中材料的胀缩所形成的金属塑变，造成一定的残余应力，并往往在接头中出现脆性相，对有淬火倾向的合金钢、高碳钢对焊接区的金属，与急剧冷却及应变条件下，在晶界与某些滑移面上，出现淬火组织或成分密集的脆化现象，这时虽未形成断裂裂纹，但接头塑性甚差，管子对焊焊接区在长期较高温度（如600-900K)工作条件下，还将出现渗炭体中炭以石墨析出而造成接头脆化，以致发生结构脆性断事故。

但含有铬、铝的材料，则可有所改善，另外，当加热温度接近液相线而加热时间又较长时，材料的过热使得晶粒急剧长大，冷却后保持原尺寸，使接头塑性降低也十分严重，有些钢种在焊后高速冷却或经冷作硬化金属长时间搁置出现自然时效，使急冷变与冷作变形的过饱和碳、氮等元素缓慢析出，造成对焊接头的硬化与脆化。

高、低合金钢和低铬钢、镍-铬钢等材料在对口附近800K的区域有时因顶变形及一些相在某晶面的析出和残余应力的松弛作用，使该区出现回火脆化，其缺口冲击性能起伏。

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