闪光对焊机主要由导电夹具、液压顶推机构、焊接主变压器、焊接电压调节手柄、液压站、冷却水路、电气控制系统、工业冷水机等组成，适用于拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、橡胶等工业，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。

1、生产率高，焊接时间以秒计。一个较大的接头(如钢轨、直径100毫米以上的圆钢等)也可在一两分钟内焊完。如采用电弧焊方法是绝对做不到的。

2、焊接电源的功率很大，其输入电流可达数百、数千安培。单机容量数百千伏安的闪光对焊机已不罕见。通用型闪光对焊机的功率较小，一般为数十至百余千伏安。

3、其运动机构需准确控制速度和位置。在一次直线运动中，总质量相当大的移动部分(包括溜板、夹具和工件等)的送进速度有几十倍的变化，重复定位精度约几分之一毫米，故对导轨和驱动系统有较高的要求。

闪光对焊焊接循环：

连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成，其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序则是对焊操作中多必须的，预热闪光对焊，是在上述焊接循环中增设有预热程序（或预热阶段），预热方法有两种：电阻预热和闪光预热。

闪光对焊时，为了获得优质的接头应做到：

1、闪光阶段结束时，对口金属尽量不被氧化，这就要求闪光应进行稳定而又激烈，尤其是控制好闪光后期至顶锻开始瞬间闪光不能中断和应有更高频率的过梁爆破，同时，也应控制好闪光过程中工件不应产生短路，否则将使端面局部过热，在对口及附近区域获得一合适的温度分布，即对口端面加热均匀，沿零件长度获得合适的温度分布，端面上有一层较厚的液态金属层。

2、顶锻结束时，应使对口及其临近区域获得适当的塑性变形，该变形量将使闪光阶段氧化了的金属尽量排挤到毛刺中去，并促使焊缝再结晶过程。

3、预热阶段结束时，沿整个焊件端面（尤其是展开形焊件，例如板材等）应得到均匀的预热，并达到所需的温度值（例如，对于钢为1073-1173K）。

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