说起中频焊机的焊接好坏，那就不得不提下形成焊点的熔核，熔核的大小决定着焊接牢固度，而熔核的偏移是影响其焊接强度的一个重要因素，下面小编与您一同了解下熔核偏移的情况。

在通常条件下，熔核偏移常见于在不同厚度和不同材料金属焊接，此时熔核就是以贴合面为对称，或者就是向厚板或导电、导热性差的焊件偏移。

其结果使其在贴合面上的尺寸小于熔核直径，同时，也使其在薄件或导电﹑导热性好的焊件焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。

在加热过程中两焊件析热和散热均不相等就会导致熔核偏移，熔核主要往析热多﹑散热缓慢的一方移动。不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于远离电极而散热慢，薄件情况正相反，这就造成焊接温度场及熔核向厚板偏移。

不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但散热缓慢，导电性好的材料情况正好相反，这同样要造成焊接温度场向导电性差的工件偏移，温度场的偏移则带来了熔核的相应偏移。

面对熔核便宜主要上下通过不同的电极，一侧选用小直径电极，以增大电流密度，减少热损失，而厚件或导电、导热性差的焊件。

那面则选用大直径电极，上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减少了烙核的偏移，还可以采用不同材料的电极，由于上下电极材料的不同，其散热程度不同，导热性好的材料放于焊件或导电、导热性差的焊件，那面使其损失也大，也可调节温度场分布，减少熔核偏移，熔核偏移对现象有利。

应规范点焊时电流场的分布，能更好地反映边缘应对贴合面集中加热的效果·并且由于焊接时间短使热损失下降，散热的影响相对减少，正好调正。

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