座椅侧板自动点焊机通过3D模拟出最大的电极接触面，在有限的空间内最大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，无需打磨，同时降低了电极的消耗。

通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质。

使用3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，能顺利通过检具，确保焊后产品尺寸达到图纸要求；

可以实现不同侧板夹具的互换，在夹具底板通过定位销和夹紧机构实现快速换装，通过气水快插接头保证快换实现，传感器线和控制线采用航插形式实快速插拔，实现夹具在1分30秒内快速切换。

采用双工位，左右平移的方式，减少装夹次数，增大焊机的利用率，提升焊接效率，将节拍控制在13秒以内。

同时这台自动点焊机采用双手按制、光栅和铝合金围栏保护操作者；焊机增加位移传感器检测工件到位及焊后的熔深检测；焊机配置缺相及网压检测，焊机配置气压开关检测、水压检测，确保设备在正常条件下启动工作；焊机配置变压器超温检测及电流超限检测，确保设备的安全稳定的输出。

我们采用新技术即恒流充电方式，降低峰值电流，在保证充电速度的前提下将能耗控制在最低；并预设了分时控制端口，确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加；总体节能60%以上。

帮客户解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节能、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

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