排气管支架螺栓双头点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的双头凸焊机，设备用于安装螺栓和排气管的焊接，具有稳定性高，智能防错防呆、位置精度高、易操作等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

SS公司是生产汽车排气系统的专业厂家，是国内知名汽车品牌配套商，原来的工序是螺栓与支架焊完后，支架再与排气管焊接，现遇到的问题是：

1、焊后变形大，不能过检具：排气管和支架经弧焊后，排气管和支架热变形，造成螺栓的垂直度和位置度发生偏移，超产公差范围，不能过检具。

2、手动操作，生产效率低、员工抱怨多：人工移动焊接，多次放置螺栓，待机时间长，生产效率，低劳动强度大，安全性不高，员工抱怨多。

以上问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

排气管支架螺栓焊接样件

二、客户对设备要求高

SS公司在2021年2月通过其它客户找到我们，根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求焊接不偏移，产品要过检具，成品率需达到99.99%；

2.提高焊接生产效率，焊接效率要求在原有的基础上提高50%；

3.减少人员的工作强度，普工可操作，减少人员成本。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制排气管支架螺栓双头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了SS公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源。

2、设备选型及夹具定制，提升效率和焊接精准度：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师共同针对焊接要求及产品特殊性，我们选用直流逆变中频点焊机，同时根据产品设计定制了专用焊接工装，采用双头单电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，双头实现两边分时焊接，效率快，精准度高。

3、整站设备优势：

1）使用专用夹具，保证焊接精度，成品率高：焊接夹具采用气液增压式夹紧方式，智能防错防呆，有效解决了排气管支架焊接前的变形问题，确保螺栓焊后的位置精度和强度，保证产品过检具，成品率达99.99%以上；

2）设备稳定性高：设备核心部件采用进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性；

3）防呆控制，降低人员依赖性：专机形式，不同种的产品采用不同的专用工装夹具，设备通过传感器位置自动识别，自动调取焊接参数。降低了对操作人员技术要求，勿需专业焊工，普通工人即可操作，减少了人员成本；

4）一次装夹完成焊接，效率提升70%：由于焊机双焊头，一次装夹完成焊接。减少了人员的工作强度，放料-焊接-下料整体实现了20秒/件的节拍，效率提升70%。

4、交货期：50个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和SS公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年3月15日与SS公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50个工作日过去的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、调节时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快50个工作日过去，SS公司定制的排气管支架螺栓双头点焊机总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SS公司对排气管支架螺栓双头点焊机实际生产效率和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊后产品变形问题、节省了人工，得到了他们的一致认可！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。