根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了稳定连杆自动焊接流水线解决方案。
我们苏州安嘉定制的这款自动焊接流水线具有三个特点:
1)实现智能制造,效率高:采用全自动工作站,由两个振盘自动上圆环,长杆由料仓自动落料,焊接采用两套电源,连杆双头同时焊接,配以机械手自动取放,整体节拍达到9秒/件,效率提升25%;
2)保证产品精度:采用单头约束,单边移动,两套电源同时放电的方式,再辅以位移传感器,保证了长度方向的精度;两端的角度采用伺服电机自动旋转,确保了焊接后的两端的角度要求;
3)智能调整夹具,无需人员介入:固定杆子的夹具采用双头结构,由伺服驱动移位,在人机界面上设置完成后,换型时自动匹配,无需人工介入调整;
4)车削检测全自动,效率高:将车削工位整合在工站之内,由机器人抓取直杆,两端同时车削,完成后由机器人移载至检测工位,确保了车削的效率和长度的精确检测;
5)一人多机管理,人工成本低:整站人工只需外部上料,无需介入操作生产,只需1个普通操作员即可完成3到4条工作站的同时运行;
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