电阻点焊机焊接电极氧化可能导致以下一些问题：1、接触不良；2、焊接点质量下降；3、焊接点温度升高；4、焊接点周围气泡；5、电极磨损加剧。

1、接触不良：氧化会在电极表面形成一层非导电的氧化物，导致电极与工件之间的接触不良。这会增加接触电阻，降低电流的传导性，影响焊接质量。

2、焊接点质量下降：由于接触不良，焊接点的质量可能下降，焊接点可能变得不牢固或不均匀，导致焊接接头的稳固性和可靠性下降。

3、焊接点温度升高：由于接触电阻增加，焊接点处可能会产生局部升温，使焊接过程中的温度分布不均匀。这可能导致焊接点过热，引起焊接点烧损或热变形，影响焊接质量。

4、焊接点周围气泡：在焊接过程中，由于氧化物存在，可能会产生气泡，影响焊接点周围的金属流动，导致焊接点质量不稳定。

5、电极磨损加剧：氧化物在电极表面形成时，会增加电极与工件之间的摩擦力，加速电极的磨损，降低电极的使用寿命。

为了避免因电极氧化而导致的问题，应该采取以下措施：

1.定期清洁电极表面：在使用前，定期清洁电极表面，去除氧化物和污垢，保持电极表面光滑和清洁。

2.选择合适的电极材料：选择具有良好耐腐蚀性和抗氧化性能的电极材料，以延长电极的使用寿命，并减少因氧化而导致的接触不良。

3.优化焊接参数：确保使用适当的焊接参数，如电流、时间和压力等，以确保良好的焊接接触，并减小因氧化而引起的焊接问题。

4.定期检查电极状态：定期检查电极状态，如发现氧化严重或损坏，及时更换或修复电极，以确保焊接质量和稳定性。

通过以上措施，可以有效减少因电极氧化而引起的问题，提高焊接质量和生产效率。

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