电容储能点焊机的好坏取决于焊点的撕裂坏试验，焊点的好坏不光是外观，还要强调整体性能，比如就是焊点的焊接物理特性。焊点的检测在实际应用中往往以破坏性试验为最多，即砸和撬、扭，没有科学依据，更不可能得到焊接数据。无损探伤比较完美的解决了这个问题。

     基本有以下这几种：超声检测 、射线检测、 磁粉  检测 、渗透检验、  涡流检测 ，非常规无损检测技术有声发射、泄漏检测、光全息照相、红、外热成象、微波检测。在实际应用中以射线检测居多，因为直观且底片容易存档。渗透液是比较经济划算的，当然也比较方便。不过一般的工厂的产品不会要求这么高，做个渗透液可以了。如果稍微仔细一点，做个焊点的切片本看出焊点的好坏。

     焊点的简单检测的方法比较多，如果不是要求特别高，也不用做射线探伤，只需进行简单的检测即可。不要破坏焊点的方法，1、将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.6—3.7毫米的间隙，如果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好。2、如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.6-2.6毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。如果做撕裂或扭曲实验，做完后应去除焊渣。

     焊点检测完毕可以通过微机锁定程序数据进行正常焊接保证工件的一致性。

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