电容储能点焊机时产生的热量由以下因素决定：电极间电阻（欧姆）、焊接电流（A）、焊接时间（S）、电极压力（V）、电极形状及材料性能、工件的表面状况。这些因素都会影响最终焊点的形成。

   1、电阻的影响

   当工件和电极一定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。

   2、焊接时间的影响

   为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强规范），也可以采用小电流和长时间（软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。

   3、焊接电流的影响

   电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

   4、电极压力的影响

   电极压力对两电极间总电阻有明显的影响，随着电极压力的增大，电阻显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因电阻减小而引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决办法是增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

   5、电极形状及材料性能的影响

   由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

   6、工件表面状况的影响

   工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在会影响各焊点加热的不均匀性，导致焊接质量波动。因此，彻底清理工件表面是保证优质接头的必要条件。

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