储能焊机主要由焊接变压器、焊接回路、电极加压机构等组成。下面小编就为大家详细介绍一下：

    焊接变压器：

    储能焊机用的焊接变压器是一种大功率输出的脉冲变压器，与一般焊机用的工频交流焊接变压器有较大区别，由于输入变压器的电能是预存于电容器中的直流电流，为了防止铁芯饱和，变压器的铁芯截面比一般变压器大，加上初级导体均采用较大截面，这样变压器外形总尺寸比一般变压器大很多。

    储能焊接变压器初级线圈使用的平均电流密度较低，机器负载持续率相对也较低，所以焊接变压器温升极低，一般均采用空气自然冷却。

    储能焊接变压器设备数据中有很多变量参数，计算比一般工频交流焊接变压器复杂，设计理论繁琐，采用目前已知的几种计算方法，计算精确都较低，所以一般实用中多采用粗略计算和实验相结合的办法，参数类似容量的已有储能焊机变压器结构数据加以修正。

    变压器一般在单向焊接电流脉冲下工作，变压器铁芯处于单向磁化情况中，因剩磁的存在，磁化电流增加，使变压器铁芯利用率降低。

    为了减少剩磁，可用于焊接变压器铁芯中增加一气隙，但气隙过大会造成磁化电流增加，降低转换效率，或在接通焊接脉冲前先在变压器上通以反向电流，增加一去磁程序，但线路比较复杂。

    目前生产的大部分储能焊机，已很少采用上述方法，而是用增大焊接变压器铁芯截面，降低磁通密度值的办法，这样虽然材料略有浪费，但可在提高效率上得到补偿。

    焊接回路：

    目前生产的储能焊机，大部分用于小型金属结构件的点、凸焊接、臂伸和臂间开度比一般通用的交流电阻焊机小，回路电阻和电感相应减少，有利于设备能量转换效率的提高。

    储能焊机设计中，对焊接回路的要求比较严格，尤其是回路电阻（包括电极臂、电极握杆和电极之间的接触电阻）应尽可能减少。

    有些场合，如用长电缆联接的储能焊机，由于焊接回路相对较大，回路电阻减少比较困难，效率极低，所以只能应用于一般微型构件，如细丝、薄膜的焊接上。

    电极加压机构：

    储能焊机的电极加压机构要求压力调节灵敏，动特性好，通常比工频交流电阻焊机的电极加压机构要求更高。

    一般小型设备，采用脚踏弹簧加压结构，中、大功率的储能焊机，采用气动加压，且常以滚珠导轨以及结构中加上蝶形弹簧等措施，来改善加压机构的动特性。

    与一般工频焊机不同点是储能焊机通过通电开始时间由加压机构控制，当电极压力上升到预定值时，立即接通焊接电流，可保证较好的焊接质量。

    有些气压式焊机，可在电极压力到达所需数值后，由时间调节器控制焊接电流的开始时间。

    电极压力是储能焊机焊接规范中一个重要工艺参数，压力变化是引起的焊接质量不稳定，比一般工频电阻焊机为敏感。

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