储能焊机在常规电阻焊工艺参数调整时有三个基本要素:焊接时间、焊接电流、焊接压力缺一不可,而在储能焊机则无焊接时间调整这一项,焊接电流也是通过充电电压反映出来的,因此储能焊机规范调整主要是在焊接压力和充电电压之间匹配,特殊情况下会再加一项回火电压用于细化晶粒.
储能焊机凸焊工艺调整时需要克服的难点:
1.焊接压力的设定,由于热成形钢板的强度较高,熔接时需要更大的压力,但凸焊螺母的强度较低,较大的压力会导致凸点过早的压溃,因此焊接压力最好采用马鞍形压力曲线,实用情况是阶梯状的二段压力更为普遍些,这样能保证凸点不过早压溃变形,又能在熔核生长后期不会产生太多的飞溅;
2.充电电压的设定,过高的充电电压在焊接时产生过大的热量,螺母金属表现为挤出、飞溅,会造成两种情况,一是飞溅导致熔合联接面积减少(过烧),螺母推脱力下降,二是螺纹塞规无法通过;较低的充电电压则会导致熔接深度不够,出现螺母推脱力不达标和虚焊;
储能焊机工艺规范调整方法,两个焊接要素(充电电压和焊接压力)调整时需以其中一个为基础对另一数值做出调整匹配,不可同时调做出两项调整;此处应考虑到经验的运用,有类似的螺母凸焊的参数可以做为参考,能有效减少调整的次数,只是热成形板材的焊接需要更大的电流和压力,可以从同规格在普通材料上的测试数据做为起点开始调整,经过试焊及试验室验证找出最佳的数值;需要注意的时,在批量生产时应在试焊数据基础上加大3-5%,以满足产品其它原因造成的波动下限。
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