储能焊机焊接的工件表面有油、水、油漆、氧化膜等污垢时,表面接触电阻急剧增大,波动范围大,直接影响焊接质量的稳定性。为保证焊点质量稳定,点焊(包括凸焊)前必须清洗工件表面。
清洗方法分为机械清洗和化学清洗。前者有喷砂、喷丸、刷光、抛光、抛光等,后者常用酸洗或其他化学物质。主要是溶解和剥蚀金属表面的锈皮、油污、氧化膜和污垢。这两种清洗方法一般根据焊件材料、供应状态、结构形状和尺寸、生产规模、生产条件和焊接质量要求来选择。
很多材料在大气中具有较弱的耐腐蚀性,在运输、储存和加工过程中经常受到耐腐蚀油的保护。如果油漆表面不受污垢或其他不良导电材料的污染,油膜在电极压力下容易挤压,不影响焊点质量。
对于未经酸洗的热轧钢板,焊接前必须喷砂、喷丸或化学腐蚀去除氧化皮。除少数钢板外,一般不需要特殊清洗即可焊接。铝板需要用钢丝刷或化学腐蚀清洗。
不锈钢、高温合金点焊时,焊件表面应保持高度清洁。如果有油、灰尘和油漆,可能会增加硫的脆性,需要通过抛光、喷丸或化学腐蚀来清洗。重要焊件有时用电解抛光,但工艺复杂,生产率低。
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