电容储能点焊机的焊接电流 电容储能点焊机焊接电流是影响析热的主要因素,析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增大,熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下,焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时,热量过小,不能形成熔核;
电容储能点焊机电极的结构 电容储能点焊机电极分为头部、杆部和尾部。头部是电极与焊件接触进行焊接部分,焊接工艺参数中的电极直径是指此接触部分的工作面直径。
电容储能点焊机的工件厚度比 储能点焊机点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时,有一个能有效焊接的最大厚度比,它是根据外侧工件的厚度决定的。
电容储能点焊机对焊点质量的要求是什么? 电容储能点焊机点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。一般要求熔核直径随板厚增加而增大。
电容储能点焊机的控制系统维护保养 电容储能点焊机的使用年限是由使用方式和维护保养决定的,而焊机的控制系统是其中很重要的一个部分,是控制点焊的焊接参数,控制系统一旦损坏就会影响公司的正常生产,降低公司生产效率下面就是小编为大家总结的维护保养守则。
电容储能点焊机点焊不同材料和板厚工件融合偏向 当电容储能点焊机进行不同材料或厚度的点焊时,熔核将不对称于其交界,而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移,偏移的结果将使焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。
电容储能点焊机的焊接三大参数介绍 电容储能点焊机的电阻热影响因素有:电流、焊接时间、电阻等。电容储能点焊机的焊接电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。
电容储能点焊机熔核偏移的调整 电容储能点焊机调整熔核偏移的原则是:增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有:
电容储能点焊机电极的分类 电容储能点焊机点焊电极的形式和种类较多,在生产中大量采用标准电极 ,此外也根据需要采用许多专用的特殊形状的电极。按电极的结构形式分为整体式、分体式和复合式三大类。
电容储能点焊机的焊点形成过程是什么? 电容储能点焊机点焊过程可分为彼此相联的三个阶段:预加压力、通电加热和锻压。预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程,...
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度,具有极高的机械安全性,因此在汽车行业越来越多的被采用,使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位,这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高,是车身部件凸焊的选择,而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】